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Messages - DenisG

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My build / Mon montage a moi / Un peu de ménage sur ma core alu
« le: 02 juillet, 2018, 02:33:40 pm »
Hello tout le monde
J'ai fait un peu de m√©nage : les fils d√©bordaient du bo√ģtier Ramps alors j'ai fait un gros fan-duct qui les cache et qui refroidit la Ramps avec un gros ventilo de 80mm.
L'alim √©tait fix√©e √† l'ext√©rieur du cadre, j'ai fait des petites pi√®ces pour la fixer √† l'int√©rieur, il y a juste la place √† c√īt√© du plateau en verre.
J'ai mis les fichiers là :
https://www.thingiverse.com/thing:2986619




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Géneral / Global / Re : Forum
« le: 21 mars, 2018, 04:59:27 pm »
Oui on est toujours là mais pas facile de trouver du temps.

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Certains font une grosse boite en plexi pour pouvoir voir ce qui se passe.
L'abs sur une machine ouverte c'est clair que c'est galère : décollement du plateau, décollement des couches les unes par rapport aux autres, tout ça à cause des différences de température entre les partie de la pièce et du fort coef de rétraction de l'ABS.
Avec des hauteurs de couche très fines elles seront mieux collées entre elles.

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J'avais ce problème parfois mais justement depuis que j'utilise celui de Bruno ça ne le fait plus.
Avant d'ins√©rer le filament je le redresse un peu √† la main, et je coupe en biseau. Selon le c√īt√© du biseau (int√©rieur de la courbure ou ext√©rieur) c'est plus facile, mais comme je ne sais jamais d'une fois sur l'autre j'essaye les 2 sens avant de trouver celui qui marche mieux !

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Géneral / Global / Re : XL300___TEX_69
« le: 18 fťvrier, 2018, 04:43:09 pm »
Ton start code a l'air bien, pourquoi tu veux prendre l'origine manuellement en plus ? Il le fait automatiquement avant chaque impression.

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Géneral / Global / Re : XL300___TEX_69
« le: 18 fťvrier, 2018, 04:41:39 pm »
Repetier peut utiliser le moteur d'un autre logiciel pour la partie tranchage, par exemple celui de Slic3r ou de Cura.
Cura existe aussi en stand alone avec la partie pilotage de machine en plus, comme Repetier.
Simplify3D à son propre moteur avec plus d'options, mais pour 99% des utilisateurs les logiciels gratuits suffisent.

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Géneral / Global / Re : XL300___TEX_69
« le: 18 fťvrier, 2018, 04:21:05 pm »
Pour Repetier, il faut que tu cherches dans les options du slicer (qui s'appelle slic3r) dans l'onglet slicer ou trancheur, l√† o√Ļ est d√©fini le start code, et le modifier. En ajoutant un point virgule en d√©but de ligne elle ne sera pas ex√©cut√©e, √ßa permet de tester.

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Géneral / Global / Re : XL300___TEX_69
« le: 18 fťvrier, 2018, 04:17:41 pm »
Je crois que je l'ai eu moins cher. Après en cherchant on le trouve tombé du camion...

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Géneral / Global / Re : XL300___TEX_69
« le: 18 fťvrier, 2018, 03:49:39 pm »
Tous les slicers permettent en gros la m√™me chose, c'est plus une question d'interface qui te pla√ģt le plus. Cura est plus user-friendly mais plus gourmand en ressources. J'utilise Simplify3D au boulot, le probl√®me c'est qu'il est payant !  ;)
Onshape génère des fichiers STL, ensuite tu utilises ce que tu veux pour faire le GCODE...

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Géneral / Global / Re : XL300___TEX_69
« le: 18 fťvrier, 2018, 09:52:32 am »
Le 2√®me G28 ton imprimante ne peut pas l'inventer, il faut trouver o√Ļ il est command√© et le virer. Fouille dans Repetier, dans les scripts start code et autres. Tu utilises un autre moyen de pilotage de la machine que Repetier ?

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How to / Re : Recycler une 'SmartrapCore kit'
« le: 18 fťvrier, 2018, 09:48:17 am »
C'est exactement ce que j'ai fait : j'ai commenc√© avec une core bois que j'ai transform√©e en core alu. Comme dit Spyd il faut faire gaffe √† la longueur des profil√©s. J'ai remplac√© les barres de guidage par des neuves pour √™tre s√Ľr d'avoir les bonnes longueurs. Pareil pour les courroies. Pour la fixation des profil√©s il existe des pi√®ces √† imprimer, mais ce n'est pas aussi rigide que des vis directement viss√©es dans les profil√©s, ou les pi√®ces de jonction en m√©tal (mais l√† c'est plus cher).
Comme dit Spyd puisque tu as déjà une imprimante qui marche, profite pour expérimenter des trucs...

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Pour le plateau détachable, sur l'imprimante de mon boulot il y a un système qui marche très bien : le plateau chauffant en alu a 3 têtes de vis qui dépassent, et le plateau détachable (miroir+alu) a 3 trous correspondants. Il est donc juste posé, et les têtes de vis bloquent les mouvements X et Y. Son poids suffit à le maintenir en place, et on l'enlève très facilement pour décoller les pièces.
On peut aussi faire des butées aux 4 coins.
L'aimantation ne me para√ģt pas n√©cessaire.

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J'ai une all metal qui traine pour tester

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Géneral / Global / Projet : imprimante multi-matière mono-tête
« le: 03 fťvrier, 2018, 06:10:25 pm »
Hello
Je vous présente rapidement mon projet, qui me trotte dans la tête depuis un moment : une imprimante multi-extrudeurs mais avec seulement une hot-end vers laquelle se rejoignent les tuyaux bowden. Ca évite le problème de la buse inactive qui bave pendant que l'autre travaille, et le réglage délicat de la hauteur des buses.
Prusa fait un kit comme √ßa pour la i3 mais il co√Ľte le prix de 2 imprimantes.
Bruno Bellamy avait réfléchi au sujet aussi avec un Y mais je ne sais pas s'il a réussi.
J'ai récupéré une imprimante incomplète, pas une Smartfriendz mais une Tumaker, une marque espagnole.
Structure cubique acier + profilés, 1 moteur par axe (pas coreXY), plateau "plongeoir" mais guidage tout en métal plus rigide.
Ca va me permettre de bricoler tout en gardant ma smartcore opérationnelle.
Voil√† les 2 colocataires de mon √©tabli  :)
https://photos.app.goo.gl/McOlS0J3bF4AUmtP2
La carte est une Megatronics v3 qui peut gérer 3 extrudeurs.
Serge m'a envoyé des moteurs en rab et une hot-end (encore merci Serge)
Etape 1 : remettre en fonctionnement l'imprimante avec un extrudeur. J'en suis là pour l'instant.
Ensuite j'en ajouterai un et je concevrai la pièce qui alimente la hot-end avec les tuyaux.
Je vous tiendrai au courant de l'avancement des travaux  ;)

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Tant que tu restes dans l'acier ça m'étonnerait que tu trouves plus flexible.
Plus fin tu risque la plier en voulant décoller tes pièces.
Plateau détachable par contre ça se fait : miroir 2 ou 3mm collé sur de l'alu 2mm ça marche bien. Tu laisses refroidir et ça se décolle tout seul.

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